1、带领工艺团队进行工艺方案的制作和评审优化,确保量产的可实施性和合理化
2、带领团队对量产中出现的工艺异常进行分析和改善,管理制程良率
3、对工艺成本改善负责,并持续推动新工艺的摸索改进,提高效率,改善成本
4、带领团队对自动化方案进行设计、评审、实施和改善
5、 将工艺技术体系进行统筹管理
6、 团队建设和人才培养
1、根据计划,对钣金子零件展图后进行下料排版编程
2、对余料进行管理和持续消耗
3、对下料工序进行工艺管理和改善
4、对下料工序进行工艺设计和评审,提高效率,改善成本
1、自助产品镜像封存
2、自助产品测试程序调试
3、电气外协管理
4、电气车间工艺支持
5、PCB、电气工装维修
6、设计变更培训跟踪
7、电气问题解析解决措施制定
1、工时测量;
2、IE分析;
3、工艺路线规划;
4、新产品导入验证;
5、浪费识别与消除;
6、标准化作业制定。
1、新产品导入验证
2、设计变更培训跟踪
3、结构异常处理
4、各产品随工单制作
5、产前点检会议
涂装质量工程师
(PQE-涂装)
1、涂装过程质量管理;
2、涂装检验标准的输出和优化;
3、涂装异常问题组织分析处理;
4、组织涂装质量提升改善专项;
5、参与涂装精益改善项目。
材料类
化学类
供应商质量工程师
(SQE-电气类)
1、电气件供应商质量管理;
2、入厂检验标准输出和优化;
3、供应商质量管理提升;
4、原材料入厂&上线异常问题处理。
供应商质量工程师
(SQE-钣金类)
1、钣金供应商质量管理;
2、检验标准输出和优化;
3、供应商质量管理提升;
4、钣金入厂&上线异常问题处理;
5、钣金新品验证或新模具验收。
产品质量工程师
(PQE)
1、产品质量管理;
2、检验标准输出和优化;
3、产品质量改善提升;
4、装配过程异常问题处理;
5、新产品导入质量代表。
1、生产过程审核文件的编订。
2、BOM的制作和修订。
3、项目管理。
4、WBS应用、PDCA、甘特图、SMART。
5、PFMEA、工艺三大文件的编订。
1、设备PM制定和推行实施。
2、故障根本原因分析和PM更新。
3、审核现场执行。
4、完善各种作业文件。变化点、分层审核、QSB、QRQC等。
5、备件采购、来料检验。
1、设备PM制定和推行实施。
2、故障根本原因分析和PM更新。
3、审核现场执行。
4、完善各种作业文件。变化点、分层审核、QSB、QRQC等。
5、备件采购、来料检验。
1、设备PM制定和推行实施。
2、故障根本原因分析和PM更新。
3、审核现场执行。
4、完善各种作业文件。变化点、分层审核、QSB、QRQC等。
5、备件采购、来料检验。
数码科技可以给你们带来什么
数码科技尊重并保障员工的发展需求,提供实现员工价值的平台,同时倡导员工将个人追求融入到企业的长远发展中,实现企业与员工共同成长。